設備概述：
為了實現剪機自動剪切功能，圍繞原有剪板機追加設備，使剪板機具有自動上料、自動推料送剪功能、自動收料碼垛。
該設備包括：1）上料臺（上料小車）、2）取料推料機、3）理料機、 4）剪板機、5）收料臺、6）電控部分、7）氣動部分。其中4為現有裝置，其余項為增加部分。
工序過程：
機器調整：
根據原料板尺寸調整理料機找正機構和推料吸盤初始位置；同時根據需要的下料尺寸調整收料機構尺寸；在操控臺設定板料長度、剪切長度和厚度參數。
上料：
人工將料跺放置于上料小車上，放置完畢后，人工啟動按鈕；
取料：
取料推料機伺服滑臺將取料夾具平移至上料臺上方，取料氣缸動作，吸盤將工件吸起；滑臺將取料夾具平移至理料機上方，升降氣缸動作，將工件放置在平臺上；理料機自動找正工件；
推料：
取料推料機伺服滑臺將推料夾具平移至理料機推料端，推料氣缸動作，伺服滑臺移動自動尋找板料起始點，同時按照設定長度喂料，并自動剪切、自動收料碼垛；
收跺；
    下料板材通過皮帶線，自動滑落入收料臺中，由收料臺機構找正板材，當收料達到指定高度，自動停機等待人工處理。
 
來料規格及剪后要求：
原料板
規格：寬（900mm- 1550mm）×長度（2000mm）×厚（0.8mm-2.5mm）
單片重量：小于65kg；
跺高：0mm-500mm。
剪后要求（在原料尺寸精度高于剪后要求時檢驗）：
    剪切后長度：寬（900-1550mm）×長度（300-800mm）
直線精度(±1)，對角線精度（±2），具體視不同要求調整。
    收料跺高：0mm-500mm
剪切效率要求
現有單片剪切時間:≥6次/分鐘。
 
機構組成及要求：
上料臺（新增）
     上料臺由2臺上料小車、小車行走導軌組成，一臺小車在上料位置等待取料，一臺小車在取料位置左側（或者右側）等待人工將原料跺放入小車；人工移動上料車至取料推料機位置。
取料推料機（新增）
     由滑臺、取料夾具、推料夾具組成，其中滑臺采用伺服電機帶動齒輪驅動；取料和推料夾具由氣缸、夾具體、可調位置真空吸盤組成；取料時取料推料機伺服滑臺將取料夾具平移至上料臺上方，取料夾具氣缸推動取料夾具至原料板上，真空吸盤工作，吸起原料板，取料夾具氣缸回縮提起原料板，回縮到位時設置在夾具上的傳感器檢測是否提起原料板，若無原料板重復取料動作；取料完成后由設置在夾具體上的重量傳感器測定重量，若重量大于設定值，停機報警；取料后滑臺帶動夾具移動至理料機上，放置原料板；放好原料板后滑臺回退回理料機端面，氣缸推動推料夾具壓住原料板，然后根據人工設定的推料長度推料。
理料機（新增）
    理料機由床身、無動力滾筒、手調找正推料機構，氣缸和氣動推板組成；使用時手動調整找正推料機構初始位置，當取料夾具將原料板放置在理料臺上后氣缸帶動推料板將原料板推正。
機械剪板機（客戶現有設備）
    現有參數不變，采用現有部件（剪床臺面根據需要改動）。
收料臺
 收料臺由皮帶線、收跺機構組成；皮帶線將板料輸送至收料機上方，板料自動落入收料臺，由找正機構推正。   
氣動系統
  供給氣缸動力，由氣動三聯件、電磁閥、減壓閥等組成。氣源要求0.6MPa壓力。
電控部分
  在原有基礎上增加操作控制柜1臺，面板上有操作開關，內部有PLC、斷路開關、接觸器、電源開關等。
剪板機、輔助自動上料裝置等集成到同一個控制面板上。設備走線規整、規范、美觀，關鍵部位做防護，以免加工件割傷線纜。
 安全防護
電控系統上預留3個安全圍欄行程開關接口。

設備照片：

現場電與氣及其它要求：
現場必需提供以下條件：
1）現場供電要求：，3 相 5線制，380V（+10%，-10%），50Hz；甲方提供動力電源線至電控柜位置。
2）甲方提供現場所需壓縮空氣的接口，位置位于取料推料機附近，接口為1英寸球閥（外牙）。
3）壓縮空氣的要求：
壓縮空氣： ≥0.6MPa；
空氣質量： 3級 DIN ISO 8673-1；
粉塵直徑： < 0.005mm；
粉塵含量： < 5mg/m³；
油污含量： < 1mg/m³；
露點：-20℃。
4）車間要求：
車間現場凈高：≥4.5
車間地面水泥厚度：≥200mm

附件：平面布置圖